鋼筋滾絲機不進(jìn)絲或亂絲的原因:
(1) 滾動(dòng)頭的旋轉方向不正確。
(2) 軋頭規格與鋼筋規格不一致。
(3) 定位套筒順序不正確。
(4) 滾動(dòng)頭的安裝順序是否正確;
(5) 滾輪和定位套損壞。
解決方法:
1.打開(kāi)電源,打開(kāi)冷卻水閥,按下正轉啟動(dòng)按鈕,旋轉進(jìn)給手柄,向工件進(jìn)給,實(shí)現切割。當剝肋長(cháng)度滿(mǎn)足要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)打開(kāi),轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給,實(shí)現滾絲。當螺紋輥接觸鋼筋時(shí),確保施加力并旋轉主軸一個(gè)周期。軸向進(jìn)給為節距長(cháng)度。當進(jìn)給量達到一定程度時(shí),可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直至整個(gè)軋制過(guò)程完成,可實(shí)現自動(dòng)停止,按下反向啟動(dòng)按鈕可實(shí)現自動(dòng)退刀。
2.自動(dòng)退刀后,順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄,使滾動(dòng)頭返回初始位置。此時(shí),肋骨剝離刀將自動(dòng)復位。拆下成品工件。
3.用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度,誤差在規定范圍內為合格;同時(shí),用螺紋通止規檢查螺釘頭的尺寸。通規能擰入,止規不能擰入或不能完全擰入為合格。
4.軋制反向線(xiàn)材時(shí),應先在軋制頭內互換線(xiàn)材軋制輪的任意兩個(gè)位置;然后在前后改變行程開(kāi)關(guān)壓力塊的位置,并確保行程保持不變。
5.滾壓反向螺紋時(shí),按下正向旋轉開(kāi)始按鈕,旋轉進(jìn)給手柄,向工件進(jìn)給,實(shí)現切削。當剝肋長(cháng)度滿(mǎn)足要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)打開(kāi)停止送料。此時(shí),按下停止按鈕停止,按下反轉按鈕,卷繞頭將反轉,控制手柄將繼續進(jìn)給以滾動(dòng)反轉螺紋。當滾絲輪接觸鋼筋時(shí),確保用力,旋轉主軸一個(gè)周期,并沿軸向進(jìn)給節距長(cháng)度。當送料達到一定程度時(shí),可實(shí)現自動(dòng)送料,直至整個(gè)軋制過(guò)程完成。按下正向旋轉開(kāi)始按鈕,實(shí)現自動(dòng)退刀。
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