將鋼筋滾絲機(jī)待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

鋼筋滾絲機(jī)刮絲的處理方法是什么？

操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。加工前的調(diào)整丁字支架是用于支撐工件，使其在鋼筋滾絲機(jī)兩滾絲輪間保持一正確位置進(jìn)行滾壓。(如需特種規(guī)格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。用壓痕法調(diào)整時(shí)，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時(shí)間的中心距，故在調(diào)整后的位置上需再搖動(dòng)“主軸中心距調(diào)整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個(gè)齒高的距離(即為2個(gè)2/3螺距)。

支撐塊的調(diào)整：滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。

電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。工件裝夾反搖“主軸中心距調(diào)整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙位是否調(diào)整好，若牙位沒調(diào)好，尚需繼續(xù)調(diào)整。鋼筋滾絲機(jī)自動(dòng)循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，這時(shí)活動(dòng)滾絲軸在時(shí)間繼電器的控制下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

空車試轉(zhuǎn)操作過程此時(shí)兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，后值應(yīng)在試滾壓中按工件中徑進(jìn)一步調(diào)整。如上述時(shí)間方法相同，但放入對(duì)牙位的是無(wú)螺紋的工件毛胚。牙位的調(diào)整分試件法和壓痕法.當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液、對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤定位盤上打印有加工直徑。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。

搖動(dòng)主軸中心距調(diào)整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。滾絲輪的安裝。鋼筋滾絲機(jī)滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進(jìn)給時(shí)不應(yīng)使兩滾絲輪相碰。手動(dòng)滾壓：將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，再按手動(dòng)滾壓開關(guān)，活動(dòng)滾絲輪可進(jìn)行工作。加工前的準(zhǔn)備滾絲輪的牙位及中心距的調(diào)整。

接通電源檢查鋼筋滾絲機(jī)冷卻水泵工作是否正常。機(jī)器的調(diào)整。正確的中心距要在試滾壓過程中根據(jù)工作中徑調(diào)整確定。液壓行程包括兩個(gè)部分：工作行程和空行程。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

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