滾絲機滾絲輪是滾絲機中很重要的一個部件，所以想要提供滾絲機的壽命，滾絲輪方面就需要做好維護(hù)。想要提供提高滾絲輪使用壽命，就要杜絕以下使用不當(dāng)?shù)男袨?

1、滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下服役;

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用;

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC;10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

5、滾壓時來加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪向火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;

6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

滾絲輪與螺紋嚙合過程分析

分析滾絲輪與工件螺紋相嚙的條件如下:

1、滾絲輪螺紋內(nèi)凹牙型與工件螺紋牙型一致;

2、滾絲輪與工件螺紋螺距相等，螺紋升角文重相等戴但因外嚙合旋向相反;

3、滾絲輪與工件嚙合中徑處的運動線速度相等;

4、滾絲輪與工件螺紋頭數(shù)不相等;設(shè)滾絲輪轉(zhuǎn)速為N1(r/s)、 中徑為D1、螺紋線數(shù)Z1、螺距P;設(shè)工件轉(zhuǎn)速為N2(r/s)、 中徑為D2、螺紋線數(shù)Z2、螺距P。

可以看出滾絲輪與工件轉(zhuǎn)速之比與其中徑成反比。所以理論上,只要所滾壓螺紋外徑與頭數(shù)之比與滾絲輪外徑與其頭數(shù)之比相等,并且滿足上述嚙合條件，同一副滾絲輪可以滾壓不同外徑螺紋的工件。實際生產(chǎn)中受螺紋大小及滾絲輪型號限制，一幅滾絲輪只固定滾壓一種螺紋。滾絲輪的制作尺寸一般與相應(yīng)需要滾壓的螺紋外徑匹配。比如滾壓直徑尺寸較小的螺紋就沒有必要制作外徑很大的滾絲輪。

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